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“桐心”筑夢(mèng)能源工程——中鐵工業(yè)工服公司安徽桐城抽水蓄能電站自流排水洞和排水廊道施工紀實(shí)

來(lái)源: 時(shí)間:2024年06月24日 瀏覽次數: 【字體: 打印

  伴隨著(zhù)噼噼啪啪的聲音越來(lái)越近,隧洞周?chē)膸r壁開(kāi)始微微顫栗,在眾人期待的目光里,直徑3.53米的“桐心號”TBM撕碎排水廊道最后一塊巖渣。歷時(shí)27個(gè)月,6月5日,由中鐵工業(yè)旗下中鐵工服提供全程施工技術(shù)服務(wù)的安徽桐城抽水蓄能電站自流排水洞和排水廊道全線(xiàn)貫通,“桐心號”TBM如潛龍游于地下,穿山破石、向光而行,圓滿(mǎn)完成8460米的掘進(jìn)任務(wù)。

  安徽桐城抽水蓄能電站是國家“十四五”規劃能源建設重點(diǎn)工程,總投資超過(guò)70億元。項目建成后對優(yōu)化電網(wǎng)電源結構、保障電網(wǎng)運行安全、促進(jìn)清潔能源發(fā)展、落實(shí)國家“雙碳”目標具有重要意義。

  “極速領(lǐng)跑”—— 刷新紀錄,定義施工新速度

安徽桐城抽水蓄能電站項目俯瞰圖

  桐城抽水蓄能電站自流排水洞全長(cháng)6120.7米,TBM段施工長(cháng)度6020.8米。工服公司按照“速度取勝、品質(zhì)制勝、快打快收”的思路參與項目建設。

  一進(jìn)場(chǎng),項目團隊就制定了“人、機、料、技”專(zhuān)項保障措施,以人員團隊、大型機械、主要材料和技術(shù)方案為切入點(diǎn),提高籌備效率,滿(mǎn)足快速供保,“桐心號”TBM于2022年2月22日順利實(shí)現始發(fā)。在施工掘進(jìn)過(guò)程中,項目團隊倒排工期、掛圖作戰,針對項目長(cháng)隧硬巖TBM掘進(jìn)、穿越地質(zhì)構造帶、穿越斷層、下穿河流及長(cháng)距離通風(fēng)、出渣等施工重難點(diǎn),制定了科學(xué)的施工方案、安全質(zhì)量防控措施以及應急預案,嚴格落實(shí)領(lǐng)導帶班制度,靈活采取“2+10小時(shí)制”的維保與掘進(jìn)模式,責任到人、措施到位、周密銜接,深挖有效掘進(jìn)時(shí)間,實(shí)現了TBM連續掘進(jìn)。

  通過(guò)項目團隊的科學(xué)統籌,在自流排水洞創(chuàng )造了單班最高掘進(jìn)33.8米、單日最高掘進(jìn)58.4米、單月最高掘進(jìn)903米的優(yōu)異成績(jì),刷新了國內同類(lèi)型TBM掘進(jìn)紀錄,提前合同工期2個(gè)月實(shí)現隧道貫通,榮獲業(yè)主單位授予的“優(yōu)秀合作單位”“年度先進(jìn)施工隊伍”“無(wú)違章示范工區”等榮譽(yù)稱(chēng)號。

  “攻堅勇士”—— 破解難題,勇攀工程新高峰

  安徽桐城抽水蓄能電站TBM施工自流排水洞、排水廊道順利貫通1

  在常規施工項目,TBM掘進(jìn)基本上是“直來(lái)直去”,而在排水廊道項目,除了直線(xiàn)掘進(jìn)以外,還有“螺旋式”的三層爬坡掘進(jìn),最大坡度為5%,變坡點(diǎn)26個(gè),轉彎段13個(gè),其中最小轉彎半徑只有30米,是全國目前小半徑轉彎數量最多、坡度變化最頻繁的一個(gè)項目,這樣的施工環(huán)境在業(yè)內也是極其少有的。

  上坡轉彎、長(cháng)距離出渣、后配套轉彎碰壁等,都是亟待項目團隊攻克的技術(shù)難題。面對挑戰,項目團隊發(fā)揮“公司本部-分公司-施工項目”三級技術(shù)聯(lián)動(dòng)機制,找到突破技術(shù)掣肘的關(guān)鍵點(diǎn)和發(fā)力點(diǎn),著(zhù)力把控TBM主機姿態(tài),實(shí)時(shí)調整后配套的前進(jìn)和角度。項目團隊采用了扳軌器將軌道加工為適應30米半徑彎道的弧度、調整彎道段軌線(xiàn)內外軌高度、彎道段加密軌枕等措施,有效避免了軌道漂移導致的一系列問(wèn)題,讓TBM前后均勻通過(guò)軌道行走。

  尤其是在轉彎掘進(jìn)段,項目團隊采用了增大功率的皮帶驅動(dòng),及時(shí)調整皮帶弧度,更換驅動(dòng)滾筒模塊,確保TBM快速通過(guò)半徑30米、長(cháng)度48米的彎道,有效解決了TBM皮帶壓死、打滑及跑偏這一技術(shù)難題。項目團隊還靈活采用了“梭式礦車(chē)+轉渣平臺+連續皮帶機+自卸車(chē)”和“梭式礦車(chē)+轉載皮帶+自卸車(chē)”兩種出渣方式,有效克服了長(cháng)距離出渣難題。經(jīng)過(guò)不懈努力,排水廊道掘進(jìn)實(shí)現單月連續通過(guò)3個(gè)小轉彎段,為同類(lèi)別的施工項目提供了借鑒。

  “創(chuàng )新驅動(dòng)”—— 科技賦能,智慧領(lǐng)航新征程

  投入中鐵工服自主設計研發(fā)的連續皮帶機成套設備2

  桐城抽水蓄能電站自流排水洞和排水廊道具有隧道縱深長(cháng)、轉彎半徑小的特點(diǎn),區間地質(zhì)條件復雜,存在多處斷裂破碎帶。為確?!巴┬奶枴盩BM順利掘進(jìn),公司通過(guò)綜合研判,提供了一套個(gè)性化綜合施工解決方案,在該項目投入了系列自主設計研發(fā)的“硬核”科技產(chǎn)品,打出科技賦能組合拳,為項目建設插上“科技的翅膀”,帶著(zhù)“桐心號”TBM“游弋”于地下空間。

  自流排水洞作為電站最長(cháng)的隧洞,加之特殊的隧道直徑,給項目施工運輸帶來(lái)極大挑戰。針對此問(wèn)題,項目團隊采用標準化、智能化控制手段設計的連續皮帶機成套設備,實(shí)現了渣土的高效、安全及全過(guò)程自動(dòng)化運輸。而投入使用的“盾構云”和“隧道DOSO超前地質(zhì)預報系統”,則成了這條鋼鐵巨龍在地下行進(jìn)的一雙慧眼?!岸軜嬙啤睂?shí)時(shí)監測,助力項目團隊在始發(fā)進(jìn)洞、彎道掘進(jìn)、貫通出洞等關(guān)鍵點(diǎn)精準施工?!八淼繢OSO超前地質(zhì)預報系統”提前預探,讓項目團隊提前獲取圍巖地質(zhì)情況,根據科學(xué)的數據制定合理的掘進(jìn)參數,保障了工程質(zhì)量和安全。針對強度高達70-160兆帕的Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖,項目團隊使用了公司研發(fā)的專(zhuān)攻硬巖的“超級刀具”這一拳頭產(chǎn)品,其超高硬度、優(yōu)異耐磨性、超強韌性有效解決了刀具磨損、更換頻繁的問(wèn)題。該項目還配套使用了“盾構機智能冷風(fēng)系統”,讓作業(yè)人員實(shí)現了在隧道內也能享受到“中央空調”的愿望。

  通過(guò)一系列科技產(chǎn)品的投入,項目團隊實(shí)現了安全、高效、均衡施工,聯(lián)合業(yè)主單位申請的《一種TBM步進(jìn)裝置》《一種小斷面TBM施工組合式出渣系統》獲得國家實(shí)用新型專(zhuān)利。楊登慧 張帆)

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